纺织品整理是提升纺织品外观、内在品质和应用性能的关键步骤，通常发生在染整加工的后期，因此也被称为后整理。其中，有机硅整理剂以其独特的性能在纺织品整理中占据重要地位。有机硅整理剂，以硅油为主要成分，通过物理或化学作用与纺织品纤维结合，赋予纺织品柔软、拒水、防污、防缩防皱等多种性能，是实现纺织品高附加值化和功能化的重要手段。
一、有机硅柔软整理剂
在纺织品加工过程中，天然纤维和合成纤维的原始柔软性会因炼漂和印染工艺而降低。为了恢复并增强织物的柔软度，有机硅柔软剂被广泛使用。这类柔软剂能够降低纤维间的摩擦系数，从而提供柔软、平滑的手感。改性硅油作为有机硅柔软剂的主要成分，通过与纤维的交联反应，形成有序排列，有效提升织物的柔软性和灵活性。
织物的柔软性是一个复杂的评价体系，涉及触觉和视觉的综合感受，包括柔软度、平滑度、弹性、光泽等多个维度。由于缺乏定量标准，柔软性的评估通常依赖于个人的主观感受。
二、有机硅柔软剂的使用要求
稳定性：有机硅柔软剂在各种整理条件下应保持稳定，包括剪切稳定性和热稳定性，确保在高速剪切和高温处理下不发生漂油和分层现象。
色彩保护：柔软剂应保持织物的白度和染色牢度，避免对漂白织物产生黄变，对色布或印花布的色差应尽可能小。
耐热性：整理后的织物在受热时颜色应保持稳定，不产生变色，且长期贮存过程中不应出现色泽、手感和嗅味的变化。
安全性：柔软整理后的织物与皮肤接触时，应无不良影响，确保使用安全。
三、有机硅类柔软剂生产应用演变
在国内的生产和应用经历了显著的演变，可以概括为以下四代：
第一代：端羟基的高分子量聚硅氧烷乳液（羟乳），基于八甲基环四硅氧烷（D4）、水、乳化剂、催化剂等原料的乳液聚合而成。这一代产品主要通过乳液聚合制备，为纺织品提供了一定的柔软性能，但可能存在与织物结合不够牢固、不耐水洗等局限性。
第二代：聚醚改性硅油，由甲基含氢硅油与末端带有不饱和键的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚进行硅氢加成反应制成。通过聚醚改性，改善了织物的柔软性和平滑性，但可能在柔软性和整理效果耐久性方面仍有提升空间。
第三代：带活性基团的聚硅氧烷乳液，聚合方法与羟乳基本相同，但在原料中加入了硅烷偶联剂，并引入了如氨基、环氧基等活性基团。活性基团的引入显著提高了织物的柔软性、平滑性、弹性和整理效果的耐久性。然而，这类产品在使用过程中可能存在破乳、漂油现象，且由于使用离子型表面活性剂，其乳液呈强阳离子或阴离子性，与其他助剂的配伍性较差。
第四代：以氨基硅油为代表的改性硅油，通常将氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷称为标准氨基硅油，其他氨取代基聚硅氧烷称为改性氨基硅油。氨基硅油由于氨基的强极性，与纤维表面的羟基、羧基等相互作用，形成牢固的取向和吸附，有效降低纤维间的摩擦系数，使织物手感柔软。氨基硅油易于被适当的表面活性剂乳化成稳定透明的微乳液，便于应用。
第四代有机硅产品（氨基改性硅油）已成为市场上的主流含硅柔软剂。
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